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        化工廠除塵方案
        名稱:

        化工廠除塵方案

        描述:該公司在生產線生產過程中有混料、磨料、出料等工序,該工序在運行過程中會產生 量的粉塵,如不直接處理,會對員工健康和車間環境造成 的影響。
        手機:13373371263 18632779928
        詳細介紹:

        化工廠種類繁多,不同性質的粉未直接影響了除塵器的布袋以及其它配件的選擇。由于化工廠粉塵比較微細,粉塵治理普遍采用的是布袋除塵器,清潔度高,對于一些貴重粉塵可以的回收。

        一、項目概況

        該司在生產線生產過程中有混料、磨料、出料等工序,該工序在運行過程中會產生   量的粉塵,如不直接處理,會對員工健康和車間環境造成   的影響,如直接外排會給周圍環境帶來   的影響,根據環保法規和環保部門的要求,   對其進行治理。本著運行管理簡單、、的原則,并結合該廠的實際情況,我公司特為其提供如下治理設計方案,以供參考。

        二、設計依據

        1、根據《中華人民共和國環境保護法》

        2、根據《工業企業設計標準》;

        3、根據《   通用通風管道計算表》;

        4、根據《三廢處理工程技術手冊》廢氣卷;

        5、我公司對同類粉塵的處理經驗;

        三、設計原則

        1、制作好的收集系統能的收集粉塵,能使車間內的粉塵減少到   低限度,除塵設備除塵效率達左右;

        2、工藝成熟,長期穩定、節約、的技術;

        3、充分利用原有條件,布局緊湊合理,建筑與周圍環境協調一致;

        4、應用操作與管理簡便的技術節省動力消耗和運行費用;

        5、選用設備運行穩定、使用壽命長。

        四、設計參數

        5條生產線粉塵總量:

        1、混料及人工投料工序處除塵

        混料及人工投料工序除塵,采用上部傘形罩,在粉塵飛散時加以捕集,傘形罩尺寸為1400*1400mm。粉塵排放量:Q=(W+B)HV,

        W為罩口長度

        B為罩口寬度

        H為混料缸到罩口距離

        V取0.75

        則粉塵排放量共約為Q=(1.4+1.4)*0.6*0.75*3600*8=36000m3/h

        2、擠出工序處除塵

        擠出工序除塵,采用上部傘形罩,在粉塵飛散時加以捕集,傘形罩尺寸為1200*1200mm。粉塵排放量:Q=(W+B)HV,

        W為罩口長度

        B為罩口寬度

        H為混料缸到罩口距離

        V取0.75

        則粉塵排放量共約為Q=(1.2+1.2)*0.6*0.75*3600*8=31104m3/h

        3、出料口處除塵

        出料口處除塵,采用半密閉罩,阻斷粉塵的飛散途徑,將粉塵集中于集塵罩內,同時通過風機的引力,將粉塵抽至除塵器。粉塵總排放量約為3000m3/h

        4、磨機清洗時的除塵

        磨機清洗時的除塵,采用移動式上部傘形罩,在粉塵飛散時加以捕集,傘形罩尺寸為1400*1000mm。

        粉塵總排放量,混料部分約為36000m3/h,擠出、出料、磨機等部分約為32104m3/h,設計兩套處理系統,一套處理風量約為36000m3/h;一套處理風量約為34000m3/h。

        5、粉塵處理前后排放濃度

        廢氣處理前后及排放濃度:(mg/m3)處理后粉塵執行《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)   時段   高允許排放濃度。

        指標名稱

        濃度粉塵

        排放標準120

        處理前濃度180

        處理后濃度≤120

        五、設計范圍

        根據甲方提供的資料,承擔本項目粉塵治理工藝設計,包括設備的選型、風管的設計等。

        六、處理工藝流程的選定

        1、廢氣工藝選擇

        目前處理該粉塵一般有旋風除塵、袋式除塵、濕式除塵和濾筒式除塵等處理方法。

        旋風除塵一般適應于粉塵顆粒較大,比重較大的粉塵治理,其一次性投資省,操作管理較簡單,粉塵收集較方便。

        濕式除塵適合于各種粉塵的治理,其捕捉效率也較高,投資成本低,運行費用省,操作及管理較簡單。但是收集后的粉塵含水率較高,此粉塵如需回用,那么   對粉塵進行脫水;如果直接外運,廢水會對環境產生二次污染,所以該方法一般較少使用。

        袋式除塵凈化效率僅次于電除塵,袋式除塵能耗低,無二次污染,對粉塵的收集處理,特別是對微細粉塵也有較高的效率,可達以上,清灰較方便。工作穩定,便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題,維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性,而粉塵溫度不會低于露點溫度,采用此除塵器不會造成布袋堵塞。

        濾筒式除塵凈化效率僅次于電除塵,濾筒式除塵能耗低,無二次污染,過濾面積,投資成本低,對粉塵的收集處理,特別是對微細粉塵也有較高的效率,可達以上,清灰較方便。工作穩定,便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題,維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性,而粉塵溫度不會低于露點溫度,采用此除塵器不會造成布袋堵塞。

        通過以上過幾種除塵技術的比較,結合該廠粉塵的性質,我公司建議采用濾筒式除塵技術對此粉塵進行治理。

        3、工藝流程描述

        含塵氣體經集塵罩收集經風管將其收集再經風機引入袋式除塵器,經由分風擋板廢氣粉塵均勻分布在每支濾袋上,經濾袋過濾,粉塵被阻留在濾袋外壁,凈化后的氣體通過濾袋經排氣管排出。當濾袋表面負荷的粉塵增加達到   的阻力時,通過脈沖動振動裝置,使上部吊掛濾袋的框架作往復運動,使濾袋內部粉塵脫落至灰斗中。

        七、設備設計

        1、濾袋式除塵器

        設計單套風量為36000m3/h

        規格:4550*2150*5100mm

        過濾面積:240m2過濾風速:2.5m/min

        處理效率:

        濾袋:Φ160×2000mm,240個(每個濾袋過濾面積為1m2)

        電磁閥:24個

        系統阻力:1000Pa

        清灰方式:脈沖清灰

        材質:碳鋼

        數量:1臺

        2、濾袋式除塵器

        設計單套風量為34000m3/h

        規格:4350*2150*5100mm

        過濾面積:230m2過濾風速:2.5m/min

        處理效率:

        濾袋:Φ160×2000mm,230個(每個濾袋過濾面積為1m2)

        電磁閥:23個

        系統阻力:1000Pa

        清灰方式:脈沖清灰

        材質:碳鋼

        數量:1臺

        3、風機

        風量:31000-36000m3/h

        風壓:3200Pa

        功率:45kw

        數量:2臺

        4、粉塵收集管

        規格:φ250/φ350/φ600/φ750

        風速:23m/s

        材質:螺旋管

        5、粉塵收集軟管

        規格:φ100/φ200/φ250

        風速:23m/s

        材質:PVC軟管



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